ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿವಿಧ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿಖರ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟ ಎರಡಕ್ಕೂ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಸಂಭವವು ಒಂದು ಕಳವಳವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ
ಕಾರಣಗಳು:ಕೆಲವು ಕುಹರದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ವಾತ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಹೆಣಗಾಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ರೇಖೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಇದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸರಳ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ರಚನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪಂದ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು
ಕಾರಣಗಳು:ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪಿಸಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಚಿಪ್ಪುಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪಂಚ್ ಸೈಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಯಂತ್ರದ ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೈಡ್-ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಧನ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸೈಡ್ ಹೋಲ್ ಪಂಚ್ ಪ್ಲಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಾಧನ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್
ಕಾರಣಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 2 ಡಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಯಂತ್ರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಈ ವಿಷಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸವಾಲನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವು ಉಪಕರಣದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಅಂದಾಜು 0.2 ಮಿಮೀ). ಈ ತಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಕ್ರೂ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ತಂತ್ರವು ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಯಂತ್ರದ ಒಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ವಿಭಾಗವು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.
ಫ್ಲಾಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮೀನು ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಗಳು
ಕಾರಣಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮೀನು ಪ್ರಮಾಣದ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ/ತಾಮ್ರದಂತಹ ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ರಿಂದ 4 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಿತ ವಸ್ತು ಗಿರಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು HRC55 ರಿಂದ HRC65 ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೀನು ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಜರಿತದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಒಂದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ
ಕಾರಣಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಷ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾದ ಸಾಧನ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ.
ಪರಿಹಾರ:ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಉಪಯುಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪಂದ್ಯ ವರ್ಧನೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಧನ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ನಿಖರವಾದ ಅಂಶಗಳು ಆಯಾಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.