ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, CNC ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ CNC ಯಂತ್ರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಳವಳಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು ಉಂಟಾಗಲು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ
ಕಾರಣಗಳು:ಕೆಲವು ಕುಹರದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ವಾತ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಷ್ಟಪಡಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಗೆರೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಇದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಪಾರ್ಶ್ವ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸರಳ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ರಚನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರ್ಯಾಯ ಫಿಕ್ಚರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು
ಕಾರಣಗಳು:ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಪಿಸಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಶೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪಕ್ಕದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅಂಚುಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪಕ್ಕದ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಪಕರಣ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಶೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿದರ್ಶನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸೈಡ್ ಹೋಲ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಪಕರಣ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್
ಕಾರಣಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 2D ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಯಂತ್ರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ, ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸವಾಲನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವು ಉಪಕರಣದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ದೂರದಲ್ಲಿ (ಸರಿಸುಮಾರು 0.2 ಮಿಮೀ) ಸ್ವಲ್ಪ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ಲೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ತಂತ್ರವು ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದಾಗ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಂಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ವಿಭಾಗವು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.
ಸಮತಟ್ಟಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮೀನು ಮಾಪಕದ ಮಾದರಿಗಳು
ಕಾರಣಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮೀನು ಮಾಪಕ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ/ತಾಮ್ರದಂತಹ ಮೃದು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ರಿಂದ 4 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತು ಗಿರಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು HRC55 ರಿಂದ HRC65 ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೀನು ಮಾಪಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಹಿನ್ಸರಿತ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಇದು ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತ
ಕಾರಣಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುರುತು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಸ್ಕ್ರೂನ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉಚ್ಚರಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ.
ಪರಿಹಾರ:ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ
CNC ಯಂತ್ರ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವರ್ಧನೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಪಕರಣ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ನಿಖರ ಘಟಕಗಳು ಆಯಾಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಲ್ಲದೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.