ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, CNC ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನೋಟ ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ CNC ಯಂತ್ರದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಸಂಭವವು ಕಳವಳಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಈ ಲೇಖನವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್
ಕಾರಣಗಳು:ಕೆಲವು ಕುಹರದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿರ್ವಾತ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡಬಹುದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಇದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು, ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸರಳ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗ ರಚನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರ್ಯಾಯ ಫಿಕ್ಚರ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳು
ಕಾರಣಗಳು:ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ PC ಹಿಂಬದಿಯ ಶೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೈಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅಂಚುಗಳ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೈಡ್-ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಪರಿಹಾರ:ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಿಪ್ಪುಗಳಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದಾಹರಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಸೈಡ್ ಹೋಲ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಪಕರಣದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್
ಕಾರಣಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 2D ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಯಂತ್ರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಟೂಲ್ ಪಾಥ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್, ಟೂಲ್‌ನ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸವಾಲನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಿಧಾನವು ಉಪಕರಣದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಅಂತರದಲ್ಲಿ (ಸುಮಾರು 0.2 ಮಿಮೀ) ಸ್ವಲ್ಪ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ಯಂತ್ರದ ಸೀಸದ ತಿರುಪು ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ತಂತ್ರವು ಉಪಕರಣದ ಗುರುತುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದಾಗ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ವಿಭಾಗವು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು.
ಫ್ಲಾಟ್ ಮೆಷಿನ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಶ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಸ್
ಕಾರಣಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಮೀನಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ/ತಾಮ್ರದಂತಹ ಮೃದು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ರಿಂದ 4 ಕೊಳಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಗಿರಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು HRC55 ರಿಂದ HRC65 ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೀನಿನ ಮಾಪಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಘಟಕಗಳ ಉಡುಗೆ
ಕಾರಣಗಳು:ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುರುತು ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಸದ ತಿರುಪುಗಳ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಲ್ಯಾಶ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಉಚ್ಚಾರಣೆ ಟೂಲ್ ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ.
ಪರಿಹಾರ:ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಲಕರಣೆ-ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತ ವಿಧಾನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ವರ್ಧನೆಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಧನ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳು ಆಯಾಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.