CNC ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಶೆಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗ 1
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ರಲ್ಲಿ, ನಾವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗವನ್ನು (ಒಳಭಾಗ) ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮುಂದೆ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡು, ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖ ಬದಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಂಟು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫಿಲ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಅಂಟು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಟೇಪ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ (ಓವರ್‌ಕಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕೊರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಕು ಮಾದರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗ 2
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 2 ರಲ್ಲಿ, ನಾವು ಯಂತ್ರದ ಕ್ರಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಕೆಳಭಾಗದಿಂದ (ಶಾಖವು ಕರಗುವ ಬದಿ) ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟೊಳ್ಳಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮುಂದೆ, ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಬಿಟ್ಟು, ಉಲ್ಲೇಖದ ಬದಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ನಾವು ಅಂಟು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಇದರಿಂದ ನಾವು ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗ 1 ರಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗಕ್ಕೆ (ಒಳಭಾಗ) ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಮತ್ತೆ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗವು ದೊಡ್ಡ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫಿಲ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅಂಟು ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಟೇಪ್ ಬಳಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗ 3
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 3 ರಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 1 ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 2 ರ ಯಂತ್ರ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಎರಡನೇ ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಧಿಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟನ್ ಪರಿಧಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ.

ಒಂದೆಡೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಇನ್ನೂ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಈ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ CNC ಶೆಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗ 4
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 4 ರಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗವನ್ನು (ಒಳಭಾಗ) ಯಂತ್ರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸಮತಲವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಶೆಲ್ ಭಾಗದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತ ಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಾವು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ರಚನೆಗಳಿವೆ. ಆದರೆ ಇದು ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ತಪ್ಪಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ತಮ್ಮ ಹೀರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ.

ಈ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗಕ್ಕೆ (ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ) ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಬೌನ್ಸ್ ಆಗಬಹುದು, ಇದು ಕಂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮಾದರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.