ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಣೆಗೊಂಡ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಡೆಪ್ತ್ ಮತ್ತು ಪಿಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ದೋಷವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ದ್ವಿಗುಣ ನಷ್ಟವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಡೆಪ್ತ್ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು:
1. ತಪ್ಪಾದ ಟ್ಯಾಪ್: ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಮಂದವಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು: ಮಂದವಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು.
3. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಡೆಪ್ತ್ ಮತ್ತು ಪಿಚ್‌ಗಾಗಿ ಟಾಪ್ 4 ಸಲಹೆಗಳು:
1. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಮೊದಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೊನಚಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಆಳವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಪವರ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ: ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸವೆತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಟ್ಯಾಪ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಮಂದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ: ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಡೆಪ್ತ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ನಿಯಮಿತ ಪರಿಕರ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಧರಿಸಿರುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮರುಶಾರ್ಪನ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ನಂತರ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
4. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ರಂಧ್ರವು ತಪ್ಪಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಡೆಪ್ತ್ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹರಿದ ಅಥವಾ ಸುಸ್ತಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅನರ್ಹವಾದ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎರಡೂ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಕಂಪನವು ಉಪಕರಣ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-29-2024