ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಸಾಧಿಸಲು 4 ಸಲಹೆಗಳು

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್‌ನಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ದೋಷವು ಉತ್ಪನ್ನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಎರಡು ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ಲೇಖನವು ನಿಮಗೆ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣಗಳು:
1. ತಪ್ಪಾದ ಟ್ಯಾಪ್: ರಂಧ್ರದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಟ್ಯಾಪ್ ಬಳಸಿ.
2. ಮಂದವಾದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು: ಮಂದವಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ನಡುವೆ ಅತಿಯಾದ ಘರ್ಷಣೆ, ಸ್ಕಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್‌ಗಾಗಿ ಟಾಪ್ 4 ಸಲಹೆಗಳು:
1. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ: ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಮೊದಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟ್ಯಾಪರ್ಡ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಆಳವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಟ್ಯಾಪ್ ಬಳಸಿ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಅಥವಾ ಪವರ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
2. ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ: ಸವೆತಗಳು ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಟ್ಯಾಪ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಮಂದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ: ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ತಯಾರಕರು ನಿಯಮಿತ ಸಾಧನ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಧರಿಸಿರುವ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ನಂತರ ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಸಾಧನವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
4. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ರಂಧ್ರವು ತಪ್ಪಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಆಳ ಮತ್ತು ಪಿಚ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಹರಿದ ಅಥವಾ ಸುಸ್ತಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಆಪರೇಟರ್ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅನರ್ಹವಾದ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎರಡೂ ಎರಡೂ ಆಗುತ್ತವೆ. ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಥವಾ ಕಂಪನವು ಸಾಧನ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.