ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ

ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘನ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಒಂದು ಕಠಿಣ ಪರಿಶೀಲನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ವಿಚಲನ ಪತ್ತೆಯಾದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವು ಅದರ ಮೂಲ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಮರಳಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಮರಳಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮತ್ತೆ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡೇಟಾವನ್ನು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾನದಂಡದ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಸವೆತ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಳತೆಗಳು "ತಲೆತಿರುಗುತ್ತವೆ" ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗುತ್ತವೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಈ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ISO 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಬಯಸುವ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ದೂರಗಾಮಿ:
ಉಪಕರಣಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಖರವಾಗಿವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಅಸಮರ್ಥ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಲ್ಲಿಗೆ ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ:
ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಅನುಸರಣೆ: ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಿ.
ವಿಚಲನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಚಲನಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ.
ಗ್ರಾಹಕ ತೃಪ್ತಿ: ನೀವು ನಂಬಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಿ.

ISO/IEC 17025 ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಅಥವಾ ಅದೇ ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಂತರಿಕ ತಂಡ ಮಾತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳ ಸಿಂಧುತ್ವ ಮತ್ತು ಮಾಪನಗಳ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇತರ ಗೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಬಳಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ISO/IEC 17025 ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳು ನೀಡುವ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ದಿನಾಂಕ ಮತ್ತು ಸಮಯ (ಮತ್ತು ಬಹುಶಃ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ).
ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣದ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿ.
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ಅದರ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಿತಿ.
ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.
ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳು.

ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಆವರ್ತನಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ನಿಗದಿತ ಮಾನದಂಡವಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ISO 9001 ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಅದು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಾಖಲೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಪರಿಗಣಿಸಿ:
ತಯಾರಕರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮಧ್ಯಂತರ.
ಉಪಕರಣದ ಅಳತೆ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಇತಿಹಾಸ.
ಅಳತೆಯ ಮಹತ್ವ.
ತಪ್ಪಾದ ಅಳತೆಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಅಳತೆಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅನುಸರಣೆ, ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ತೃಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೂ, ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ, ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ಬೆಳೆಸುವ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.