ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ

ಆದರೂಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪ, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸಹ ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ನಮಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳುಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ:

1. ಉಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ:

•ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಚೂಪಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ABS ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಚೂಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

• ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಕರಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC) ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಮಾರು 300-600m/min ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

• ಫೀಡ್ ವೇಗ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್ ದರವು ಉಪಕರಣವು ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು 0.05 – 0.2 ಮಿಮೀ/ಹಲ್ಲಿನ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು.

• ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರಬಾರದು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು 0.5 - 2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ:

• ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯೊಂದನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ದವಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಗುವುದಲ್ಲದೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

•ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮ ಯೋಜನೆ:

•ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೊದಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಗಿಸಲು ಸುಮಾರು 0.5 – 1 ಮಿಮೀ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಫಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

•ಮುಗಿಸುವಾಗ, ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸಣ್ಣ ಆಳದ ಕಟ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

5. ಕೂಲಂಟ್ ಬಳಕೆ:

•ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕೂಲಂಟ್ ಬಳಸುವಾಗ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಕೂಲಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ರೀತಿಯ ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (PS) ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೂಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

•ಕೂಲಂಟ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಂಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.