ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ

ಆದರೂಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸುಲಭವಾದ ವಿರೂಪ, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದಂತಹ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯು ಖಾತರಿಯಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತರಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹ ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ನಮಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ:

1. ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆ:

Placts ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಬಿಎಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

The ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿವರ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

• ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (ಪಿಸಿ) ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಮಾರು 300-600 ಮೀ/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

• ಫೀಡ್ ವೇಗ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡ್ ವೇಗವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್ ದರವು ಉಪಕರಣವು ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ದರವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು 0.05 - 0.2 ಮಿಮೀ/ಹಲ್ಲಿನ ನಡುವೆ ಇರಬಹುದು.

• ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರಬಾರದು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಭೇದಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳವನ್ನು 0.5 - 2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ:

ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ದವಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ರಬ್ಬರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇಡುವುದರಿಂದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿಕಟ್ಟು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

The ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಕಾರದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

4. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮ ಯೋಜನೆ:

• ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒರಟು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಗಿಸಲು ಸುಮಾರು 0.5 - 1 ಎಂಎಂ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒರಟಾದ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

The ಮುಗಿಸಿದಾಗ, ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಸಣ್ಣ ಆಳದ ಕಟ್, ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

5. ಶೀತಕದ ಬಳಕೆ:

Plast ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಶೀತಕದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀತಕವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ (ಪಿಎಸ್) ಮೂಲಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೀತಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

Cool ಶೀತಕದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೀತಕವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.