ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ: 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು 3D ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಪದರದಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯವಲ್ಲ. ಮುದ್ರಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋನಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, "ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್" ಎಂಬುದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವರ್ಗವಾಗಿದ್ದು, ವಿವಿಧ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡುವಂತೆ, ಮೂಲಭೂತ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ (ಬೆಂಬಲ ತೆಗೆಯುವುದು), ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ) ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಗಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ. 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

ಮೂಲಭೂತ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ 3D ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ).

ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ (FDM), ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ (SLA), ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (DMLS), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೈಟ್ ಸಿಂಥೆಸಿಸ್ (DLS) ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. . . ವಿಶಿಷ್ಟತೆ. ಈ ರಚನೆಗಳು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇಂದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭಾಗ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸಹ ಇವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ, ಇದು CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಲಭೂತ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ 3D ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೊಳೆಯುವ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಮೂಲ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಹೊರತಾಗಿ, ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ನೋಟದಂತಹ ಮುದ್ರಿತ ಘಟಕಗಳ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಇತರ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಮಾಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ (ಎಲ್ಲವೂ Xometry ತತ್‌ಕ್ಷಣ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ).

ಈ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ: ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳನ್ನು (ಮರಳಿನಂತಹ) ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಗೋಲಾಕಾರದ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸೌಂದರ್ಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ಭಾಗದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮೇಲ್ನೋಟದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಇರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ನಂತರ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗದ ವಿರುದ್ಧ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೀಡಿಯಾ ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀವು ಕಡಿಮೆ-ಧಾನ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು 400 x 120 x 120 mm ಅಥವಾ 200 x 200 x 200 mm ಅಳತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ MJF ಅಥವಾ SLS ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಕ್ಯಾರಿಯರ್ನೊಂದಿಗೆ ಟಂಬಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ, ಉಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಗಿ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಟೀಮ್ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವ ದ್ರಾವಕಕ್ಕೆ (FA 326 ನಂತಹ) ಮುಚ್ಚಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉಗಿ ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭೌತಿಕ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉನ್ನತ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ 3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಿತ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. 3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ FDM ತಂತುಗಳು) ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆಯಾದರೂ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಟೋನಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ. 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಏರೋಸಾಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. (ಮರೆಮಾಚುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.) ಈ ವಿಧಾನವು 3D ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಶಾಯಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಗೀಚಿದರೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಛಾಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಿಕೆಯಂತಲ್ಲದೆ, 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 3D ಪ್ರಿಂಟ್ ಧರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಗೀಚಿದರೆ, ಅದರ ರೋಮಾಂಚಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಹಾಗೇ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್ ಸಹ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ತಿಳಿದಿದೆ. ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಮುದ್ರಣದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ: ಬಣ್ಣವು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವರಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

Xometry ನಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವೃತ್ತಿಪರ 3D ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.