ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ: 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಪದರದಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು 3D ಮುದ್ರಕದೊಳಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯವಲ್ಲ. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ 3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋದಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮುದ್ರಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ, “ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್” ಸ್ವತಃ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡುವಂತೆ, ಮೂಲಭೂತ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಬೆಂಬಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ), ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಾಗವಾಗಿಸುವಿಕೆ (ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ) ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ. 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿ ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಲಿ. ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

ಮೂಲ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ 3D ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಾಗವಾಗಿಸುವಿಕೆ (ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಿಯಲ್ಲಿ).

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಶೇಖರಣಾ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ (ಎಫ್‌ಡಿಎಂ), ಸ್ಟೀರಿಯೋಲಿಥೊಗ್ರಫಿ (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ), ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಡಿಎಂಎಲ್ಎಸ್), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೈಟ್ ಸಿಂಥೆಸಿಸ್ (ಡಿಎಲ್ಎಸ್) ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ . . ವಿಶಿಷ್ಟತೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ರಚನೆಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ, ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭಾಗ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಲ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಂತುರು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಸುಗಮ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

3 ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇದು ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೊಳೆಯುವ ಅಥವಾ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಮೂಲ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಚೆಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ನೋಟದಂತಹ ಮುದ್ರಿತ ಘಟಕಗಳ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸುಗಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಾಗವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಮಾಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಾಗವಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆರಿಸುವಾಗ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ (ಎಲ್ಲವೂ ಕ್ಸೊಮೆಟ್ರಿ ತ್ವರಿತ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ).

ಈ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ: ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳನ್ನು (ಮರಳಿನಂತಹ) ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದುಂಡಗಿನ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸೌಂದರ್ಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಭಾಗದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮೇಲ್ನೋಟಕ್ಕೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳ ಸೆರಾಮಿಕ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಜೊತೆಗೆ ಇಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ನಂತರ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವಶೇಷಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗದ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಮಾಧ್ಯಮ ಉರುಳುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉರುಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಠಿಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀವು ಕಡಿಮೆ-ಧಾನ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗ್ರಿಟ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 400 x 120 x 120 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 200 x 200 x 200 ಮಿಮೀ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಮ್ಜೆಎಫ್ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವಾಹಕದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಉಗಿ ಸರಾಗವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಗಿ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಗಿ ಸರಾಗವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮೊಹರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ದ್ರಾವಕಕ್ಕೆ (ಎಫ್‌ಎ 326 ನಂತಹ) ಒಡ್ಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುನರ್ವಿತರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ಸರಾಗವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸ್ಟೀಮ್ ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೈಹಿಕ ಸರಾಗವಾಗಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆವಿ ಸರಾಗವಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ 3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಿತ .ಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಫ್‌ಡಿಎಂ ತಂತುಗಳು) ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಂದರೂ, ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಆಗಿ ಟೋನಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ. 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಏರೋಸಾಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. (ಮರೆಮಾಚುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.) ಈ ವಿಧಾನವು 3D ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಹಳ ತೆಳ್ಳಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಗೀಚಿದರೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ding ಾಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವಂತಲ್ಲದೆ, 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, 3D ಮುದ್ರಣವು ಧರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಗೀಚಿದರೆ, ಅದರ ರೋಮಾಂಚಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಹಾಗೇ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೇನ್ ಸಹ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನೇ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಡೈಯಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಮುದ್ರಣದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ: ಬಣ್ಣವು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವರ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕ್ಸೊಮೆಟ್ರಿಯಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಧ್ಯ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವೃತ್ತಿಪರ 3D ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.