ಮುದ್ರಣದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ: 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಗಳು 3D ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನೊಳಗೆ ನಡೆಯುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪದರ ಹಂತವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯವಲ್ಲ. ಮುದ್ರಿತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ 3D ಮುದ್ರಣ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, "ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್" ಸ್ವತಃ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದಾದ ಅನೇಕ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ನೋಡಲಿರುವಂತೆ, ಮೂಲಭೂತ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ (ಬೆಂಬಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮುಂತಾದವು), ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ) ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ. 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಗುರಿ ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ.

ಮೂಲಭೂತ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ 3D ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಯಲ್ಲಿ) ಸೇರಿವೆ.

ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ (FDM), ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ (SLA), ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (DMLS), ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೈಟ್ ಸಿಂಥೆಸಿಸ್ (DLS) ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. . ವಿಶಿಷ್ಟತೆ. ಈ ರಚನೆಗಳು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಇಂದಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸುವಂತಹ ಕೈಯಾರೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಭಾಗ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜಕ ತಯಾರಿಕೆ, ಇದು ಬೆಂಬಲಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಲಭೂತ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಭಾವವು ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3D ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ಹೊಳಪು, ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಕಲೆ ಹಾಕುವಂತಹ ನಂತರದ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೊಳೆಯುವ ಅಥವಾ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಮೂಲ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಹೊರತಾಗಿ, ಮುದ್ರಿತ ಘಟಕಗಳ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಇತರ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮ್ಯಾಟ್ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ನೋಟ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಮಾಧ್ಯಮ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುವು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ (ಎಲ್ಲವೂ Xometry ತತ್‌ಕ್ಷಣ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ).

ಈ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ: ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಾವುದೇ ಕಣಗಳನ್ನು (ಮರಳಿನಂತಹ) ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಗೋಳಾಕಾರದ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ದುಂಡಗಿನ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಸೌಂದರ್ಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅದರ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ಭಾಗದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ಮಣಿಗಳ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಮೇಲ್ನೋಟದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗದ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಮಾಧ್ಯಮ ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲು ನೀವು ಕಡಿಮೆ-ಧಾನ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗ್ರಿಟ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೊಡ್ಡ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು 400 x 120 x 120 mm ಅಥವಾ 200 x 200 x 200 mm ಅಳತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ MJF ಅಥವಾ SLS ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ವಾಹಕದೊಂದಿಗೆ ಟಂಬಲ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ್ದರೂ, ಉಗಿ ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಗಿಯ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಗಿ ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ದ್ರಾವಕಕ್ಕೆ (FA 326 ನಂತಹ) ಒಡ್ಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮರುಹಂಚಿಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭೌತಿಕ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲಾಸ್ಟೊಮೆರಿಕ್ 3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಮುದ್ರಿತ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. 3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ FDM ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ಗಳು) ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣ ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಂದರೂ, ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಆಗಿ ಟೋನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ. 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಏರೋಸಾಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. 3D ಮುದ್ರಣವನ್ನು ವಿರಾಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು, ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು. (ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.) ಈ ವಿಧಾನವು 3D ಮುದ್ರಿತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಶಾಯಿಯನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ, ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಗೀಚಿದರೆ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವು ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಛಾಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ನಲ್ಲಿರುವ ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 3D ಪ್ರಿಂಟ್ ಸವೆದರೆ ಅಥವಾ ಗೀರು ಬಿದ್ದರೆ, ಅದರ ರೋಮಾಂಚಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಕಲೆ ಕೂಡ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಬಣ್ಣವು ಹಾಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಮುದ್ರಣದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ: ಬಣ್ಣವು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಅದು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವರಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 3D ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು Xometry ನಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾಧ್ಯ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವೃತ್ತಿಪರ 3D ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.