ಉತ್ತಮ ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಗುವಾನ್‌ಶೆಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ತಯಾರಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿದೆಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳು, ನಾವು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ದೋಷವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಹರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

• ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಡವಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಡೈ-ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಡೈ-ಎರಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಯವಾದ ಕೆಡವುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ದೋಷಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರವಿದ್ದರೆ, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋಲ್ಡ್ - ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಗಡಸುತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

• ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯೂ ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ಬಿಸಿ-ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾರ್ಗವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು ಅವುಗಳ ಆಕಾರ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೋರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ಒರಟು - ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಕ್ತಾಯ - ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

• ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ನಿಖರ ಸಂಪರ್ಕವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒರಟು - ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಭತ್ಯೆ ವಿತರಣೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು, ಮುಕ್ತಾಯ - ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.