ರೇಸಿಂಗ್ ಕಾರುಗಳ ಜೋಡಣೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

• ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ:ಇದು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಆಕ್ಸಲ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಫ್ರಂಟ್-ಡ್ರೈವ್ ಕಾರಿನಂತೆ, ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರು ಸರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.

• ಪರಿಹಾರ ಸ್ಥಳಾಂತರ:ಕಾರು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ರಸ್ತೆ ಉಬ್ಬುಗಳು, ವಾಹನ ಕಂಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಇರುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯು ಈ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರದಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

• ಮೆತ್ತನೆ:ಎಂಜಿನ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಏರಿಳಿತವಿದೆ ಮತ್ತು ರಸ್ತೆಯ ಪ್ರಭಾವವು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯು ಬಫರ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಏರಿಳಿತಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವಾರಿ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ:ಕೆಲವು ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೋಡ್ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (45 ಸ್ಟೀಲ್) ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು (40Cr) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

2. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್:ಆಯ್ದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಗಾಳಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಬಹು ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು, ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಜೋಡಣೆಯ ಅಂದಾಜು ಆಕಾರವನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.

3. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ:ಒರಟಾದ ತಿರುವು ಮಾಡುವಾಗ, ನಕಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್ ಚಕ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಹೊರ ವೃತ್ತ, ಕೊನೆಯ ಮುಖ ಮತ್ತು ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ 0.5-1 ಮಿಮೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅನುಮತಿಯನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉತ್ತಮ ತಿರುವು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಥ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೀವೇಯನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೀವೇಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೀವೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೀವೇ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿ, ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು 820-860 ℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ, ಜೋಡಣೆಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ; ಹದಗೊಳಿಸುವಾಗ, ತಣಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ 550-650 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಜೋಡಣೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಲಾಯಿ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪದ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಪರಿಶೀಲನೆ:ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅದು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ; ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಬಿರುಕುಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯಿಂದ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪತ್ತೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಇತರ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು.