ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನಾವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಅದು ± 0.2μm ತಲುಪಬೇಕು. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಯಾರಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ:
ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಯಾರಿ
• ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆರಿಸಿ.
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ರಫಿಂಗ್, ಅರೆ-ಮುಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ 0.5-1 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಚು ಬಿಡಿ.
• ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಖಾಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಏಕರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಿಂದಲೇ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ
• ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಮಧ್ಯಮ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಬಳಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಬಳಕೆ: ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಬಳಕೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ ಟ್ಯೂಮರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಪಥವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರದ ಅನುಷ್ಠಾನ: ಆನ್‌ಲೈನ್ ಪತ್ತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ದೋಷಗಳ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ದೋಷ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ.
ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
• ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲು, ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿಖರತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು CMM, ಪ್ರೊಫೈಲರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ದೋಷ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ವಿರೂಪ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು, ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-20-2024