ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು?

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

The ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು:ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃ ly ವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರು, ತೈಲ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ದೂರದ-ಪ್ರಸರಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸುಲಭ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಪೈಪ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ನೀವು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ:ಎರಡು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ನಡುವೆ, ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಸುಕಲಾಗುತ್ತದೆ , ಆ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

The ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊಣಕೈಯ ವಿಭಿನ್ನ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಧಿಸಲು ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ:ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಕತ್ತರಿಸುವುದು:ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಬರ್ಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ.

3. ಖೋಟಾ:ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಖೋಟಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಖಾಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಏರ್ ಹ್ಯಾಮರ್, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಕಲಿ ಮಾಡುವುದು.

4. ಯಂತ್ರ:ಒರಟಾದಾಗ, ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ, ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಮುಖವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, 0.5-1 ಎಂಎಂ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 1-2 ಎಂಎಂ ಚಿಕ್ಕದಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯಿರಿ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು RA1.6-3.2μm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು 550-650 ° C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿ.

6. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.

7. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ:ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ನೋಟದ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.