ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು?

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

• ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು:ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರವಾದ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನೀರು, ತೈಲ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ದೀರ್ಘ-ದೂರ ಪ್ರಸರಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸುಲಭ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಶಾಶ್ವತ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಪೈಪ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ನೀವು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ:ಎರಡು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ನಡುವೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಗಾಯದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ:ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊಣಕೈಗಳ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ:ಅನುಗುಣವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಕತ್ತರಿಸುವುದು:ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಜ್ವಾಲೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಗರಗಸ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಬರ್ರ್ಸ್, ಐರನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ.

3. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್:ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಗಾಳಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು.

4. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ:ರಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೊರ ವೃತ್ತ, ಒಳ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, 0.5-1 ಮಿಮೀ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿಗದಿತ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 1-2 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕೊರೆಯಿರಿ. ಮುಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra1.6-3.2μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿಗದಿತ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು 550-650 °C ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

6. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಂಪರಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.

7. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮುಗಿದಿದೆ:ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.