ವಾಹನ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು?

ವಾಹನ ತನಿಖೆ ವಸತಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ನಿಖರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಅದರ ವಿವರವಾಗಿದೆಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ರೋಬ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಾದ ಎಬಿಎಸ್, ಪಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ರಚನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖದ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ

1. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ವಾಹನ ತನಿಖೆಯ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಎಡಿ/ಸಿಎಎಂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ. ವಿಂಗಡಣೆ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಡೆಮೌಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಂತಹ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

2. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ: ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ, ಇಡಿಎಂ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು. ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೆಲ್ಗಾಗಿ): ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಆಯ್ದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಹರವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕುಹರದಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಪುಗಾಗಿ): ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಿ ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಪಿನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಎರಕದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಕವಚವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ

ರೂಪುಗೊಂಡ ವಸತಿಗಳಿಗೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:

1. ತಿರುವು: ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶೆಲ್‌ನ ಸುತ್ತಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಂತ್ಯದ ಮುಖ ಮತ್ತು ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಶೆಲ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಶೆಲ್ನ ವಿಮಾನ, ಹಂತ, ತೋಡು, ಕುಹರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

3. ಕೊರೆಯುವಿಕೆ: ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್, ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಯಂತ್ರ ರಂಧ್ರಗಳು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಾವು ಆವರಣದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

1. ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ: ಏಕರೂಪದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಇದು ಅಲಂಕಾರ, ವಿರೋಧಿ-ತುಕ್ಕು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ, ಸತು ಲೇಪನ, ನಿಕ್ಕಲ್ ಲೇಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಚಿಪ್ಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಇಡುವುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶೆಲ್.

3. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶೆಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆನೊಡೈಜಿಂಗ್, ಉಕ್ಕಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಶೆಲ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಧರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ

1. ಗೋಚರತೆ ಪತ್ತೆ: ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಜು, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ವಿರೂಪ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಶೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

2. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಪತ್ತೆ: ಕ್ಯಾಲಿಪರ್, ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್, ಎತ್ತರ ಆಡಳಿತಗಾರ, ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್, ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳತೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾಪನ ಸಾಧನ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್, ಇಮೇಜ್ ಮಾಪನ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಕೀಲಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಕೀಲಿಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಶೆಲ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳು, ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

3. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಶೆಲ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ವಿರಾಮದ ಉದ್ದ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ಪರೀಕ್ಷೆ, ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಾತಾವರಣದ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಧರಿಸಿ (ಧರಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮಾಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ, ವಿಕೊ ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಮಾಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಗ್ರಾಣ

ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ಶೆಲ್ ಅದರ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಹೊದಿಕೆಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಡ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಗೋದಾಮಿನ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಅಂದವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.