ವಾಹನ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು?

ವಾಹನ ಪ್ರೋಬ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ನಿಖರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದರ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ:

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ರೋಬ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ABS, PC ಯಂತಹ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಇವು ಉತ್ತಮ ರಚನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ

1. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ: ವಾಹನ ತನಿಖೆಯ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ CAD/CAM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ.ವಿಭಜನಾ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಂತಹ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

2. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ: CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ, EDM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು. ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೆಲ್‌ಗಾಗಿ): ಆಯ್ದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಕುಹರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಪಿಗೆ): ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಲೋಹವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಪಿನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಕವಚವನ್ನು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ

ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ವಸತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು:

1. ತಿರುಗುವಿಕೆ: ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶೆಲ್‌ನ ಸುತ್ತಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕೊನೆಯ ಮುಖ ಮತ್ತು ಒಳ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಶೆಲ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಶೆಲ್‌ನ ಸಮತಲ, ಹೆಜ್ಜೆ, ತೋಡು, ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

3. ಕೊರೆಯುವಿಕೆ: ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಆವರಣದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

1. ಸಿಂಪರಣೆ: ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಏಕರೂಪದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲಂಕಾರ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಶೆಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ, ಸತು ಲೇಪನ, ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ ಮುಂತಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದು.

3. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಉಕ್ಕಿನ ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶೆಲ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ

1. ಗೋಚರತೆ ಪತ್ತೆ: ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭೂತಗನ್ನಡಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ವಿರೂಪಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಶೆಲ್‌ನ ಬಣ್ಣ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.

2. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಪತ್ತೆ: ಕ್ಯಾಲಿಪರ್, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್, ಎತ್ತರ ಆಡಳಿತಗಾರ, ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್, ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟರ್, ಇಮೇಜ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಶೆಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

3. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಶೆಲ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವಿಕೆ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ), ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಾತಾವರಣದ ಮಾನ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಮಾಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ, ವಿಕಾ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದು ಮಾಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ), ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ (ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾಪನ, ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿ ಮಾಪನ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ ಅಂಶ ಮಾಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮು

ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಹೊದಿಕೆಯಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಗೋದಾಮಿನ ಶೆಲ್ಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.