ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು?

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ.ಆಟೊಮೇಷನ್ ಉಪಕರಣ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳುವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಇದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆಟೊಮೇಷನ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಲಿಂಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆ

• ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ವಿನ್ಯಾಸ (CAD) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು 3D ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ಬಲ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಒಳಪಡುವ ಲಿಂಕ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

• ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಚು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

3. ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು (ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಥವಾ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು.

4. ರಫಿಂಗ್

• ರಫಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ CNC ಲೇಥ್‌ಗಳು, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಭಾಗವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

• ರಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಲ್ ಲಿಂಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ CNC ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

• ಸಂಯೋಗ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ, ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಬಹುದು. ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರವು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

6. ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

• ಲಿಂಕ್ ಭಾಗವು ವಿವಿಧ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (ಥ್ರೆಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಪಿನ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, CNC ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

• ಕೊರೆಯುವಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಆಂತರಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ, ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಫೀಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

7. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

• ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

8. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

• ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಸಿಂಪರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ.

• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

9. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ

• ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಿ.

• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

10. ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ

• ಯಂತ್ರದ ಲಿಂಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇತರ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ. ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

• ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿ, ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.