ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು?

ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿವೆ.ಆಟೊಮೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳುವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಇದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆಟೊಮೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆ ಲಿಂಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆ

The ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧನಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಏಡ್ಡ್ ಡಿಸೈನ್ (ಸಿಎಡಿ) ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು 3 ಡಿ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

The ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ಬಲ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಲಿಂಕ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

2. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ

Design ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ. ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

The ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

3. ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು (ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಥವಾ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚು.

4. ಒರಟಾದ

C ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಬಳಸಿ. ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿಸುವುದು.

Rough ಒರಟಾದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾಗ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಲ್ ಲಿಂಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒರಟಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

5. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

Part ಭಾಗ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

Manation ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾದ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮುಂತಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಾಗಿ, ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

6. ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

Link ಲಿಂಕ್ ಭಾಗವು ವಿವಿಧ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ (ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ನೀವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಕೊರೆಯುವಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ, ಶ್ರೇಣೀಕೃತ ಫೀಡ್, ಮುಂತಾದ ವಿಶೇಷ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

7. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

Performand ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗವು ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

Heat ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.

8. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

The ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ ಇತ್ಯಾದಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಲೇಪನ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು.

• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನವು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು.

9. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ

Amential ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳು, ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಿ.

The ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಗಡಸುತನವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

10. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಮಿಷನಿಂಗ್

Maching ಇತರ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಲಿಂಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

Ass ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವರು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧನಗಳ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.