ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇ?

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಹಾಗಾದರೆ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?CNC ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಹೀಗಿದೆ:

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತವೂ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

• ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಚಿಪ್ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲೂ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ: ಇದರ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

• ಉಪಕರಣ ಆಯ್ಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

• ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಂಭೀರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5-2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

• ಕೂಲಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎಮಲ್ಷನ್, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

• ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗ ಯೋಜನೆ: ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಪರಿಕರ ಮಾರ್ಗದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಯೋಜನೆ, ಖಾಲಿ ಹೊಡೆತ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

• ಪರಿಹಾರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣ, ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ತ್ರಿಜ್ಯ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉಪಕರಣಗಳ ಸಮಂಜಸ ಆಯ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಮೂಲಕ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳ ಮೂಲಕ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.