ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ?

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು? ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಅದರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

Strent ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಕೂಡ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

• ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಠಿಣತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಚಿಪ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಲು ಸುಲಭವಾಗುವುದು ಸುಲಭ ಸಾಧನ.

The ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ: ಇದರ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಧನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದು ಸುಲಭ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

• ಟೂಲ್ ಆಯ್ಕೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಲೇಪಿತ ಪರಿಕರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಬಾಲ್ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

• ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಯತಾಂಕಗಳು: ಸಮಂಜಸವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗಂಭೀರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5-2 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅತಿಯಾದ ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು. ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕುಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

• ಕೂಲಿಂಗ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಮಲ್ಷನ್, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಮುಂತಾದವುಗಳಂತಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಎಸೆನ್ಷಿಯಲ್ಸ್

Pote ಟೂಲ್ ಪಾತ್ ಯೋಜನೆ: ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಯೋಜನೆ, ಖಾಲಿ ಪಾರ್ಶ್ವವಾಯು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂವಹನ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

• ಪರಿಹಾರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ ತ್ರಿಜ್ಯ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಪರಿಕರಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಕಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಜೊತೆಗೆ ಉಪಕರಣದ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ರಮಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಬರ್ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ: ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವಿರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.