ಗೇರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗಾದರೆ ನಮ್ಮ ಗೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು ಯಾವುವು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ

ಗೇರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆ:

• ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗೇರ್ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಸೂಚ್ಯಂಕ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸ, ಹಲ್ಲಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಪಿನಿಯನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲಿನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಬಲವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಬಲ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಬಲದಿಂದ ಗೇರ್‌ನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಸೂಚ್ಯಂಕ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು.

• ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಗೇರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಗೇರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇರ್ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 45 ಸ್ಟೀಲ್), ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, 38CrMoAlA ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಸರಣ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಖಾಲಿ ತಯಾರಿ:

• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಫಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ವಸ್ತುವಿನ ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

• ಎರಕಹೊಯ್ದ: 400-600mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೇರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

• ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು: ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್‌ನಂತಹ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

• ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

• ರಫಿಂಗ್: ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ರಫ್ ಟರ್ನಿಂಗ್, ರಫ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನಂತರದ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 0.5-1 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ರಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

• ಅರೆ-ಮುಗಿಸುವಿಕೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತಯಾರಿ ಮಾಡಲು, ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅರೆ-ಮುಗಿಸುವಿಕೆ ತಿರುವು, ಅರೆ-ಮುಗಿಸುವಿಕೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಅರೆ-ಮುಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

• ಮುಗಿಸುವುದು: ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಉತ್ತಮ ತಿರುವು, ಉತ್ತಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಮುಗಿಸುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

• ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

• ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು: ಡಿಸ್ಕ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಫಿಂಗರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಳಕೆಯು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲಿನ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ತುಂಡು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಹಾಬಿಂಗ್: ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೆಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಹಾಬ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ದೊಡ್ಡ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗೇರ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ಹಲ್ಲುಗಳು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಣ್ಣ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೂಲಕ, ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಹಾಬ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಗೇರ್ ಶೇಪರ್: ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ವಿಧಾನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೂ ಆಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೆಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಶೇಪರ್‌ನ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯು ಗೇರ್ ಶೇಪರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ ಮಾಡಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯು ಗೇರ್ ಶೇಪರ್‌ನ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಬಹು-ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರ್ಯಾಕ್.

ಶೇವಿಂಗ್: ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಶೇವಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಶೇವಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಉಚಿತ ಮೆಶಿಂಗ್ ಚಲನೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಎರಡರ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲಿಪ್ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಶೇವ್ ಮಾಡುವುದು, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಶೇವಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡ್ರಮ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಗಿಸುವ ಏಕೈಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವರ್ಮ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.

4. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

• ಖಾಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಅಥವಾ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಫಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು, ವಸ್ತುವಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

• ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಗೇರ್‌ನ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯನ್ನು ರೌಂಡಿಂಗ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸಿದ ನಂತರ (ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್) ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶೇವಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

6. ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಗೇರ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ, ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್, ಹಲ್ಲಿನ ದಿಕ್ಕು, ಹಲ್ಲಿನ ದಪ್ಪ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದ, ರನೌಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಗೇರ್‌ನ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರ ಅಳತೆ ಸೇರಿವೆ.