ಗೇರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಗೇರುಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನಮ್ಮ ಗೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಏನೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ

ಗೇರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆ:

Para ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗೇರ್ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತ, ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಸೂಚ್ಯಂಕ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸ, ಹಲ್ಲಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಸೂತ್ರಗಳ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲಿನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಬಲವನ್ನು ಪಿನಿಯನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು, ತದನಂತರ ನಂತರ ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಕ ಗೇರ್‌ನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಸೂಚ್ಯಂಕ ವೃತ್ತದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು.

• ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಗೇರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಗೇರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ (45 ಸ್ಟೀಲ್), ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ (20 ಸಿಆರ್, 40 ಸಿಆರ್, 20 ಸಿಆರ್ಎಂಟಿಐ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, 38 ಕ್ರಿಮೋಲಾ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಲ ಫೋರ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಖಾಲಿ ತಯಾರಿ:

• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ, ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಮತ್ತು ಒರಟಾದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ನಂತರದ ಖಾಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

• ಎರಕಹೊಯ್ದ: 400-600 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗೇರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸಂಘಟನೆಯು ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

• ಇತರ ವಿಧಾನಗಳು: ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ, ನಿಖರ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಲ್ಲಿನ ಬಿಲೆಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

• ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

• ಒರಟಾದ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒರಟು ತಿರುವು, ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ 0.5-1 ಮಿಮೀ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಚು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದಾಗ, ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

• ಅರೆ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತಯಾರಾಗಲು ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅರೆ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್, ಅರೆ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಅರೆ-ಹಣಕಾಸಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

• ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ತಿರುವು, ಉತ್ತಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಖಾಲಿ. ಮುಗಿಸುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

• ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:

• ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳು: ಡಿಸ್ಕ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಫಿಂಗರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಬಳಕೆ, ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಕಟ್ಟರ್ ಹಲ್ಲಿನ ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವು ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇದು ಏಕ ತುಂಡು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

• ಹವ್ಯಾಸ: ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೆಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಹಾಬ್ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ದೊಡ್ಡ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗೇರ್ ಆಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ಹಲ್ಲುಗಳು ಬಹಳ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಣ್ಣ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಹುಳು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ, ತದನಂತರ, ತದನಂತರ, ತದನಂತರ, ತದನಂತರ, ತದನಂತರ ಸ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೂಲಕ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಹಾಬ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಹವ್ಯಾಸವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಗೇರ್ ಶೇಪರ್: ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಶೀಲ ವಿಧಾನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೆಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಶೇಪರ್‌ನ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯು ಗೇರ್ ಶೇಪರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮಾಡಿದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೇರ್ ಶೇಪರ್‌ನ ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ. ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರುಗಳು, ಬಹು-ಜೋಡಣೆ ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೇವಿಂಗ್: ಶೇವಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಷೌರ ಮಾಡುವುದು, ಇಬ್ಬರ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಲಿಪ್‌ನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಉಚಿತ ಮೆಶಿಂಗ್ ಆಂದೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಶೇವಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕೆಲಸದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಕ್ಷೌರದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡ್ರಮ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಹ ರೂಪಿಸಬಹುದು.

ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ವಿಧಾನ. ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವರ್ಮ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬಬಹುದು, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ರುಬ್ಬಬಹುದು. ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.

4. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

• ಖಾಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಅಥವಾ ಉದ್ವೇಗದಂತಹ ಹಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ, ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಒರಟಾದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದು, ವಸ್ತುಗಳ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

The ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು, ಕಾರ್ಬುರೈಸಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಪ್ರಚೋದನೆ ತಾಪನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರಿಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಟೂತ್ ಎಂಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್: ಗೇರ್‌ನ ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು, ಚ್ಯಾಂಪರಿಂಗ್, ಚ್ಯಾಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಎಂಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶೇವಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಗೇರ್ ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ (ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್) ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ (ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್) ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

. ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರ ಮಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.