ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ನಾವು ಲೋಹದ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ, ಮತ್ತು ನಾವು ಅದನ್ನು ಬಹಳ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೋಹ ಎಂದರೇನು3 ಡಿ ಮುದ್ರಣ? ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಮೆಟಲ್ 3 ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ
ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್): ಆಯ್ದ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಪುಡಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನ ಕೆಳಗೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಪದರದಿಂದ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಏಕರೂಪದ ಪದರವನ್ನು ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ, ನಂತರ ಮುದ್ರಣದ ಪದರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಹೊಸ ಪದರ ಪುಡಿಯ ಪದರವನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆ (ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಂ): ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಅಥವಾ ಮೀರಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಕರಗುವಿಕೆ (ಇಬಿಎಂ): ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ -ಇಂಡ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.
ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಎಂಇ): ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು, ಪದರ ಶೇಖರಣಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು. ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಚೇರಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾದ ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಕೃತಕ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲ
ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ರಚನೆಗಳು, ಸ್ಥಳಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ರಚನೆಗಳು ಮುಂತಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ: ಇದು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಮಿತಿಮೀರುವುದು
ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮುದ್ರಿತ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರುಬ್ಬುವ, ಹೊಳಪು, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು: ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಳಕೆಯಾಗದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಇರಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಹೊರೆಯ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ.
ವಸ್ತು ಮಿತಿಗಳು: ಲಭ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ವಸ್ತು ಮಿತಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ: ಮೆಟಲ್ 3 ಡಿ ಮುದ್ರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅರ್ಜಿ ಕ್ಷೇತ್ರ
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್: ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ರೆಕ್ಕೆ ರಚನೆಗಳು, ಉಪಗ್ರಹ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್: ವಾಹನಗಳ ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಇಂಧನ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಶೆಲ್, ಹಗುರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಕೃತಕ ಕೀಲುಗಳು, ದಂತ ಆರ್ಥೋಟಿಕ್ಸ್, ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ರೋಗಿಗಳ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೈಯಕ್ತಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ಸೂಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್: ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಚಿಪ್ಪುಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
ಆಭರಣಗಳು: ಡಿಸೈನರ್‌ನ ಸೃಜನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಯಕ್ತೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಅನನ್ಯ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.