ಲೋಹ 3D ಮುದ್ರಣ

ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ನಾವು ಲೋಹದ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ3D ಮುದ್ರಣ, ಮತ್ತು ನಾವು ಅದನ್ನು ಬಹಳ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಹಾಗಾದರೆ ಲೋಹ ಎಂದರೇನು?3D ಮುದ್ರಣ? ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣವು ಒಂದು ಸಂಯೋಜಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪದರ ಪದರವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣದ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವ
ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (SLS): ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಪುಡಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅದರ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪದರ ಪದರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಮುದ್ರಣ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಏಕರೂಪದ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣದ ಪದರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವೇದಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೂರವನ್ನು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪುಡಿಯ ಹೊಸ ಪದರವನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.
ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಕರಗುವಿಕೆ (SLM): SLS ನಂತೆಯೇ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಅಥವಾ ಮೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಕರಗುವಿಕೆ (EBM): ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣಗಳ ಬಳಕೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ME): ವಸ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ, ರೇಷ್ಮೆ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಲೆಯ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು, ಪದರದಿಂದ ಪದರದ ಸಂಚಯನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.ಲೇಸರ್ ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಚೇರಿ ಪರಿಸರ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಕೃತಕ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ: ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನುಕೂಲ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಿನ್ಯಾಸ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ರಚನೆಗಳು, ಸ್ಥಳಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಬಹು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ: ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು, ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮಿತಿ
ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮುದ್ರಿತ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶ್, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು: ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬೆಸೆಯದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನದಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಇರಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಹೊರೆಯ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ವಸ್ತು ಮಿತಿಗಳು: ಲಭ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ವಸ್ತು ಮಿತಿಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.
ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ: ಲೋಹದ 3D ಮುದ್ರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅನುಭವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್: ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ರೆಕ್ಕೆ ರಚನೆಗಳು, ಉಪಗ್ರಹ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್: ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಇಂಧನ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಶೆಲ್, ಹಗುರವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
ವೈದ್ಯಕೀಯ: ರೋಗಿಗಳ ವೈಯಕ್ತಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು, ಕೃತಕ ಕೀಲುಗಳು, ದಂತ ಆರ್ಥೋಟಿಕ್ಸ್, ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳ ಸೂಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್: ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಶೆಲ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
ಆಭರಣ: ವಿನ್ಯಾಸಕರ ಸೃಜನಶೀಲತೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಯಕ್ತೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಶಿಷ್ಟ ಆಭರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.