ನಮ್ಮ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ನಾವು ಬಳಸಿದ್ದುಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲು. ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡು ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಇದರ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ ಹೀಗಿದೆ:

ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧತೆ

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

• ಖಾಲಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪನ

• ತಾಪನ ಉದ್ದೇಶ: ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು.

• ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಲುಮೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪನ ವೇಗ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಅಂವಿಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವಿನ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಪಂಚಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

• ಮಾದರಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಡೈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಮೊದಲೇ ತಯಾರಿಸಿದ ಡೈ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೈ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೈ ಬೋರ್‌ನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಡೈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಡೈ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

• ಕೂಲಿಂಗ್: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ವಸ್ತು, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಪಿಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅದರ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್, ನಾರ್ಮಲೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

• ತಪಾಸಣೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೋಚರ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮಾಪನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ.

ನಾವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಕೂಲಗಳೇನು?

ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

• ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರ

• ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಯ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಮೂಲ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿವೆ.

ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ

• ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಡೈ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ

• ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹವು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ತ್ವರಿತ ತಾಪನ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

• ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.