ನಮ್ಮ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಾವು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಕಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲು. ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಏನು?

ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರಲು ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಅದರ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವಾಗಿದೆ:

ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಸಿದ್ಧತೆ

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮುಂತಾದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಅವು ಸಂಬಂಧಿತತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

• ಖಾಲಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ: ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಖಾಲಿ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಖಾಲಿ ಆಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನಕಲಿ ತಾಪನ

• ತಾಪನ ಉದ್ದೇಶ: ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಖಾಲಿ ಖಾಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ತಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಲುಮೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ, ತಾಪನ ವೇಗ, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಹುಟ್ಟುಹಾಕುವಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಮಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು: ಅನ್ವಿಲ್ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಡುವೆ ಖಾಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಖೋಟಾ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಮಾಧಾನ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಗುದ್ದುವುದು, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

• ಮಾಡೆಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಖಾಲಿ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ಡೈ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಡೈ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಖಾಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಡೈ ಬೋರ್. ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಡೈ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಕಲಿ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

• ಕೂಲಿಂಗ್: ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ವಸ್ತು, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಏರ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಪಿಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಫರ್ನೇಸ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.

• ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅದರ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ಷಮಿಸಲು ತಣಿಸುವುದು, ಉದ್ವೇಗ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.

• ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಆಕ್ಸೈಡ್, ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ತಪಾಸಣೆ: ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೋಟ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮಾಪನ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕ್ಷಮಿಸುವವರ ಪರಿಶೀಲನೆ.

ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಫಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

ಉನ್ನತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

For ಡಿಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ರಚನೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರ

Docing ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಬಿಲೆಟ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವಿನ ರೇಖೆಯ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿವೆ.

ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ

• ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಡೈ ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಖಾಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಷಮಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಥಿರತೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ

Mass ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ತ್ವರಿತ ತಾಪನ, ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

Car ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ನಕಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.