ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಇದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ ಸಮಗ್ರ ಶೀತಲ ಕಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪಂಚಿಂಗ್/ಕಟಿಂಗ್, ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್, ರಿವರ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

ಮೊದಲು, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ

• ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆ.

• ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹದ ಹಾಳೆ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪಂಚ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಬೆಂಡ್

• ಬಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ, ಇದನ್ನು ಬಹು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

• ಸಿಂಪರಣೆ: ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವಹಿಸಲು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸತು ಲೇಪನ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ, ಇತ್ಯಾದಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರ

1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮ

• ಚಾಸಿಸ್, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಲಕ, ಇತ್ಯಾದಿ

2. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆ

• ದೇಹದ ಹೊದಿಕೆಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ

3. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

• ಶೆಲ್, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್, ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ

ಮೂರನೇ, ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ

• ಸರಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ

• ಆಧುನಿಕ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವರಾಗಿರಿ

• ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ನಾಲ್ಕನೆಯದು, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ

• ಇತರ ಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಆದರೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿವೆ, ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಬಾಗುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿವೆ:

1. ಉಪಕರಣಗಳು

① ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

• ಬಾಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಂದುವರಿದ CNC ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಪಥ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

• ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

② ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾಗುವ ಅಚ್ಚು

• ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಕೋನದ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ, ಬಾಗುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಟ್ಲಾಸ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

• ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಸವೆದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

① ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

• ವಸ್ತು, ದಪ್ಪ, ಬಾಗುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ, ವೇಗ, ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಡಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

• ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹಂತ-ಹಂತದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ಖಾಲಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಡಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದು.

② ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

• ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

• ಬಾಗಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಬಾಗಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡೋವೆಲ್ ಪಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

③ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

• ತಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತಟ್ಟೆಯ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ; ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

• ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಬಾಗುವ ಡೈನ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3. ಸಿಬ್ಬಂದಿ

1. ರೈಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು

• ಬಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅವರು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.