ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಭಾಗಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರ

ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆCNC ಯಂತ್ರದ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳು. ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ? CNC ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ, ಮೊದಲನೆಯದು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್.

ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನೇರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ದ್ವಿಮುಖ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಉಪಕರಣ ಚಲನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡನೆಯದು ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಭಾಗ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಉಪಕರಣ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಧರಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಸಾಧನದ ಬಳಕೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆಯ ಭರವಸೆಯ ಅಂಶದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಮೂರು-ದವಡೆಯ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ರೋಟರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ರನ್ಔಟ್‌ನಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ಏಕಾಕ್ಷ ಪದವಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.