ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

CNC ಎಂಬ ಪದವು "ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ" ವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಟಾಕ್ ಪೀಸ್‌ನಿಂದ (ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಕಸ್ಟಮ್-ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದು ವ್ಯವಕಲನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮರ, ಗಾಜು, ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳ CNC ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

CNC ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

01. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ. ಖಾಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಅದು ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೂಲ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

CNC ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆ, ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

02. CNC ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮರು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

03. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು d0.005-0.01mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ನಿಖರ CNC ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

04. CNC ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದ ದೋಷ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

CNC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:

ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವಿಕೆ

ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ತಿರುಗುವ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಎಂಡ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು, ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ತಿರುವು ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT11-IT6, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 12.5-0.8μm ಆಗಿದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಿರುವು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು IT6-IT5 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು 0.4-0.1μm ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ತಿರುವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತಿರುವು, ಬೋರಿಂಗ್, ತುದಿಯ ಮುಖಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಚಡಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಟೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ನರ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದಾರ ತಿರುವು

ಗಿರಣಿ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಬಹು-ಅಂಚಿನ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್) ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯು ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗದ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಹೈಲ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

(1) ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಲದ ಸಮತಲ ಅಂಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಫೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ನಟ್ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೀಡ್ ದರ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಚಾಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

(2) ಕೌಂಟರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಇದು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಚಲನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕತ್ತರಿಸುವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಸುಕುವ ಮತ್ತು ಜಾರುವ ಹಂತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಪ್ಲೇನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸ್ಟೆಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೂವ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗೇರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್

ಯೋಜನೆ

ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ಲಾನರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪರಸ್ಪರ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT8-IT7 ತಲುಪಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra6.3-1.6μm, ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಚಪ್ಪಟೆತನ 0.02/1000 ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ 0.8-0.4μm ಆಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಹಂತದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಬಲ-ಕೋನ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಬೆವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಡವ್‌ಟೈಲ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಡಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ವಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೀವೇಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಕೃತಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್) ಅನ್ನು ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು IT6-IT4 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 1.25-0.01μm ಅಥವಾ 0.1-0.008μm ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಕೊರೆಯುವುದು

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT12~IT11, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ra5.0~6.3um ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೀಮಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT9-IT6, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra1.6-0.4μm ಆಗಿದೆ.

ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಕೊರೆಯುವುದು, ರೀಮಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

ಬೋರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಬೋರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಬೋರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT9-IT7, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra6.3-0.8mm, ಆದರೆ ಬೋರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬಹು ರಂಧ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪೀಳಿಗೆಯ ವಿಧಾನ.

ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಉಪಕರಣವು ರೂಪಿಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಸರಳ ರಚನೆಯ ಚಲನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ. ಪೀಳಿಗೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗೇರ್ ಆಕಾರ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಗೇರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಕಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳು

ಇಡಿಎಂ

ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಉಪಕರಣದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವಿನ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸವೆದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:

① ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವ, ಕಠಿಣವಾದ, ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ;

②ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು;

③ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಾಗಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು;

④ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಚ್ಚು ಕೋಣೆಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು;

⑤ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ, ನಾಮಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರೀಕರಣ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆನೋಡಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವನ್ನು (0.1mm~0.8mm) ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ (0.5MPa~2.5MPa) ಹೊಂದಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (15m/s~60m/s) ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಂಸ್ಕರಣೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಳಿಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ರೈಫ್ಲಿಂಗ್, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಕೆತ್ತನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ವಾಚ್ ಜೆಮ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಪಂಚಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಸರಂಧ್ರ ಚರ್ಮಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಉಪಕರಣದ ಅಂತ್ಯದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನ (16KHz ~ 25KHz) ಕಂಪನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳು

ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, CNC ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ CNC ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ

ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನಕ್ಕೆ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಕೆಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದಹನ ಕೊಠಡಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ಎಂಜಿನ್ ಮೌಂಟ್‌ಗಳಂತಹವು) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳಂತಹವು) ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರವು ಕಾರಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಿದೆ.

ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮ

ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮವು ಕ್ಷಿಪಣಿ ಘಟಕಗಳು, ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಘಟಕಗಳು CNC ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವ ಅಂಗಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಂತಹ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ.

ಶಕ್ತಿ

ಇಂಧನ ಉದ್ಯಮವು ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪರಮಾಣು ಸಮ್ಮಿಳನದಂತಹ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳವರೆಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ. ಟರ್ಬೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪರಮಾಣು ಸಮ್ಮಿಳನದಲ್ಲಿ ಆರ್ & ಡಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಿಗ್ರಹ ಕುಹರದ ಆಕಾರವು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದು, ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಇಂದಿಗೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಾನ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಕನಿಷ್ಠ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.