ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಎಂಬ ಪದವು “ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ” ವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯವಕಲನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್ ಪೀಸ್ (ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ- ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮರ, ಗಾಜು, ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

01. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ. ಖಾಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಇದು ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೂಲ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗುರುತು, ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

02. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ರಿಪ್ರೊಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

03. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು D0.005-0.01 ಮಿಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ನಿಖರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

04. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದ ದೋಷ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:

ಯಂತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವುದು

ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ತಿರುವು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ತಿರುಗುವ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಹ ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಫೀಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ತಿರುವು ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಕೊನೆಯ ವಿಮಾನಗಳು, ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಇಟಿಸಿ ಅನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ತಿರುವು ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT11-IT6, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 12.5-0.8μm ಆಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ತಿರುವು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಐಟಿ 6-ಇಟ್ 5 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು 0.4-0.1μm ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ತಿರುವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಕೊರೆಯುವ ಕೇಂದ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಮರುಹೊಂದಿಸುವುದು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತಿರುವು, ನೀರಸ, ಎಂಡ್ ಮುಖಗಳು, ತಿರುಗುವ ಚಡಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಟೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ನೂರ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ತಿರುಗುವುದು

ಗಿರಣಿ

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಮಲ್ಟಿ-ಎಡ್ಜ್ಡ್ ಟೂಲ್ (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್) ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯು ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಚಳುವಳಿಯ ವೇಗದ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತುವಿಕೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

(1) ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಲದ ಸಮತಲ ಅಂಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಫೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಕಾಯಿ ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೀಡ್ ದರವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಳ, ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ಕೌಂಟರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಚಳುವಳಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಇದು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಯುಪಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ಶೂನ್ಯದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕತ್ತರಿಸುವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಸುಕುವ ಮತ್ತು ಜಾರುವ ಹಂತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಪ್ಲೇನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸ್ಟೆಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೂವ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗೇರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಯೋಜನೆ

ಯೋಜನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ಲ್ಯಾನರ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪರಸ್ಪರ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಯೋಜನಾ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐಟಿ 8-ಇಟ್ 7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ರಾ 6.3-1.6μm, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಸಮತಟ್ಟಾದ 0.02/1000 ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.8-0.4μm ಆಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಹಂತದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಬಲ-ಕೋನ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಬೆವೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಡೊವೆಟೈಲ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಡಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ವಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು

ಪುಡಿಮಾಡುವ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೃತಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್) ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಿ. ಮುಖ್ಯ ಚಳುವಳಿ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆ.

ರುಬ್ಬುವ ನಿಖರತೆಯು ಐಟಿ 6-ಇಟ್ 4 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಆರ್ಎ 1.25-0.01μm, ಅಥವಾ 0.1-0.008μm ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮುಗಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಕೊರೆಯುವ

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐಟಿ 12 ~ ಐಟಿ 11, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ RA5.0 ~ 6.3um ಆಗಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅರೆ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಮುದ್ರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT9-IT6, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು RA1.6-0.4μm ಆಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಕೊರೆಯುವುದು, ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ, ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನೀರಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಸ ಉಪಕರಣದ ಆವರ್ತಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT9-IT7, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು RA6.3-0.8mm ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬಹು ರಂಧ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪೀಳಿಗೆಯ ವಿಧಾನ.

ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ರೂಪಿಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಸರಳ ರೂಪಿಸುವ ಚಲನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಆವರ್ತಕ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ. ಪೀಳಿಗೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗೇರ್ ಆಕಾರ ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಗೇರ್ಸ್, ಇಟಿಸಿ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಕಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳು

ಇಡಿಎಂ

ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸವೆಸಲು ಟೂಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ನಡುವಿನ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:

Hard ಕಠಿಣ, ಸುಲಭವಾಗಿ, ಕಠಿಣ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ;

ಅರೆವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು;

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಾಗಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು;

ಅಚ್ಚುಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಚ್ಚು ಕೋಣೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು;

Ot ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ, ಮುದ್ರಣ ನೇಮ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದರ್ಚಿ ಯಂತ್ರ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ in ೇದ್ಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆನೋಡಿಕ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡಿಸಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಉಪಕರಣವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವನ್ನು (0.1 ಮಿಮೀ ~ 0.8 ಮಿಮೀ) ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ (ೇದನ (0.5 ಎಂಪಿಎ ~ 2.5 ಎಂಪಿಎ) ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ (15 ಮೀ/ಸೆ ~ 60 ಮೀ/ಸೆ).

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಳಿಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ರೈಫ್ಲಿಂಗ್, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಕೆತ್ತನೆ, ಇಟಿಸಿ.

ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಾಯುತ್ತದೆ, ರತ್ನ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ಗುದ್ದುವ ಹಾಳೆಗಳ ಸರಂಧ್ರ ಚರ್ಮ, ಎಂಜಿನ್ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹೇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು (16kHz ~ 25kHz) ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಂಡ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಟೂಲ್ ಎಂಡ್ ಮುಖದ ಕಂಪನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು

ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ವಾಯುಪಾವತಿ

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಕೆಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದಹನ ಕೋಣೆಗಳು ಸಹ.

ವಾಹನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ಎಂಜಿನ್ ಆರೋಹಣಗಳಂತಹ) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಹಿಷ್ಣು ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳಂತಹ) ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ-ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರವು ಕಾರಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಲಿಟರಿ ಕೈಗಾರಿಕೆ

ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮವು ಕ್ಷಿಪಣಿ ಘಟಕಗಳು, ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರದ ಅಂಶಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ವೈದ್ಯ

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಾನವ ಅಂಗಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಂತಹ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಶಕ್ತಿ

ಇಂಧನ ಉದ್ಯಮವು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು, ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪರಮಾಣು ಸಮ್ಮಿಳನದಂತಹ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ. ಟರ್ಬೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪರಮಾಣು ಸಮ್ಮಿಳನದಲ್ಲಿ ಆರ್ & ಡಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಿಗ್ರಹ ಕುಹರದ ಆಕಾರವು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಇಂದಿಗೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು.