CNC ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

CNC ಪದವು "ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ" ವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ವ್ಯವಕಲನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್ ಪೀಸ್ (ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮರ, ಗಾಜು, ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಭಾಗಗಳ CNC ಫಿನಿಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

CNC ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

01. ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ. ಖಾಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದರೆ, ಇದು ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

CNC ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆ, ಬಹು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

02. CNC ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕೇವಲ ರಿಪ್ರೊಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

03. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು d0.005-0.01mm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಚ್ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

04. CNC ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯದ ದೋಷದ ನಿಖರತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

CNC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:

ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ

ಲ್ಯಾಥ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಿರುಗುವ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಅಂತಿಮ ವಿಮಾನಗಳು, ವಿಲಕ್ಷಣ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ತಿರುವು ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT11-IT6, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 12.5-0.8μm ಆಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು IT6-IT5 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು 0.4-0.1μm ತಲುಪಬಹುದು. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ರೀಮಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ತಿರುವು, ನೀರಸ, ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಚಡಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಟೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ನರ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದಾರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಬಹು-ಅಂಚುಗಳ ಉಪಕರಣವನ್ನು (ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್) ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯು ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ವೇಗದ ದಿಕ್ಕು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಅಥವಾ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹತ್ತುವಿಕೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

(1) ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬಲದ ಸಮತಲ ಅಂಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಫೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಫೀಡ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಅಡಿಕೆ ನಡುವೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೀಡ್ ದರವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) ಕೌಂಟರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಡೌನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಚಲನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಇದು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ಸೊನ್ನೆಯಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯು ಕತ್ತರಿಸುವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಸುಕುವ ಮತ್ತು ಜಾರುವ ಹಂತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಪ್ಲೇನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸ್ಟೆಪ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗ್ರೂವ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಸ್ಪೈರಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಗೇರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್

ಯೋಜನೆ

ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ಲ್ಯಾನರ್‌ನಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪರಸ್ಪರ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT8-IT7 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra6.3-1.6μm ಆಗಿದೆ, ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ 0.02/1000 ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.8-0.4μm ಆಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಹಂತದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಲಂಬ ಕೋನದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಬೆವೆಲ್ಗಳು, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಡೋವೆಟೈಲ್ ಚಡಿಗಳು, ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಡಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳು, ವಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೀವೇಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸುವುದು, ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಚರಣಿಗೆಗಳು, ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈ

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಕೃತಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು (ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್) ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯು IT6-IT4 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra 1.25-0.01μm ಅಥವಾ 0.1-0.008μm ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮುಗಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹಂತವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಕೊರೆಯುವುದು

ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT12~IT11, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ Ra5.0~6.3um ಆಗಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೀಮಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT9-IT6, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra1.6-0.4μm ಆಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ರಾಂಷಿಯಂ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಬೋರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಬೋರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಸ ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT9-IT7, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra6.3-0.8mm ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀರಸ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಬಹು ರಂಧ್ರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಗೇರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪೀಳಿಗೆಯ ವಿಧಾನ.

ರಚನೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ರೂಪಿಸುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಎರಡು ಸರಳ ರಚನೆಯ ಚಲನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಪರಿಭ್ರಮಣ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ. ಪೀಳಿಗೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಗೇರ್ ಹಾಬಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಗೇರ್ ಆಕಾರ ಯಂತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಗೇರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಪಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳು

EDM

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸವೆಸಲು ಟೂಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ನಡುವಿನ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅರ್ಜಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ:

① ಕಠಿಣ, ಸುಲಭವಾಗಿ, ಕಠಿಣ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ;

②ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು;

③ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಾಗಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು;

④ ವಿವಿಧ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಚ್ಚು ಕೋಣೆಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು;

⑤ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು, ಕೆತ್ತನೆ, ನಾಮಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಯಂತ್ರ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆನೋಡಿಕ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ಅಂತರವನ್ನು (0.1mm~0.8mm) ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ (0.5MPa~2.5MPa) ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಎರಡು ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ (15m/s~60m/s) ಹರಿಯುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಸಂಸ್ಕರಣೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಳಿಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳು, ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ರೈಫ್ಲಿಂಗ್, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಕೆತ್ತನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜುಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಡೈಮಂಡ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ವಾಚ್ ಜೆಮ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡೈವರ್ಜೆಂಟ್ ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಸರಂಧ್ರ ಚರ್ಮಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನ (16KHz ~ 25KHz) ಕಂಪನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಕಷ್ಟದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು

ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದ್ಯಮಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, CNC ಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ CNC ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ಗೆ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಕೆಟ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದಹನ ಕೊಠಡಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ (ಎಂಜಿನ್ ಆರೋಹಣಗಳಂತಹ) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಹಿಷ್ಣು ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳಂತಹ) ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರವು ಕಾರಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಣ್ಣಿನ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮ

ಕ್ಷಿಪಣಿ ಘಟಕಗಳು, ಗನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳು CNC ಯಂತ್ರಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾನವ ಅಂಗಗಳ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಂತಹ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ.

ಶಕ್ತಿ

ಇಂಧನ ಉದ್ಯಮವು ಉಗಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪರಮಾಣು ಸಮ್ಮಿಳನದಂತಹ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳವರೆಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿದೆ. ಟರ್ಬೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪರಮಾಣು ಸಮ್ಮಿಳನದಲ್ಲಿ R&D ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ನಿಗ್ರಹದ ಕುಹರದ ಆಕಾರವು ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರಗಳ ಬೆಂಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಇಂದಿಗೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಕನಿಷ್ಠ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು.