ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು: ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ವಿಧಾನಗಳು, ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡೈ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.

ರಂಧ್ರವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಲು ಬಯಸುವ ಜನರಿಗೆ ರಂಧ್ರದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಎಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಯಾವುವು?

ಪಿ 1

ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಡೈ ಟೂಲ್ ಬಳಸಿ ಭಾಗವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಆಂತರಿಕ ದಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ನೀವು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದಿದ್ದಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಅಂದರೆ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಭಾಗ ತಯಾರಕರು ಥ್ರೆಡ್ ಹೋಲ್:

· ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಅವು ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವರು ಅನುಮತಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಾಗಣೆಗೆ ಸುಲಭ

ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಂತಹ ಸಾಗಾಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು

ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿವೆ. ಅವರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಪಿ 2

· ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು

ನೀವು ಕೊರೆಯುತ್ತಿರುವ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅಥವಾ ಕೋನ್-ಆಕಾರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಅವರು ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.

· ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ

ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎದುರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸುವುದು

ಪಿ 3

ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಬಹಳ ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು:

· ಹಂತ #1: ಕೋರ್ಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಿ

ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಕಡೆಗೆ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಳಸಿ ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಇಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸರಿಯಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಗಮನಿಸಿ: ಥ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಿಂಪಡಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

· ಹಂತ #2: ರಂಧ್ರವನ್ನು ಚಾಂಫರ್ ಮಾಡಿ

ಚಾಮ್‌ಫರ್ಮಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚನ್ನು ಮುಟ್ಟುವವರೆಗೆ ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಚಾಮ್‌ಫರ್ಮಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆದ ಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

· ಹಂತ #3: ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ

ರಚಿಸಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ:

ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ: ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರವು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೇಬಲ್ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಇದು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಹೋಗುವುದು: ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ಬಗ್ಗೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದರಿಂದ ನೀವು ಬಳಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೇಪರ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಪೂರ್ಣ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಂದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರವು ಆಳವಾಗಿರಬೇಕು.

· ಹಂತ #4: ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ

ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ದೃ firm ವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ 360 ° ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ, ಚಿಪ್‌ಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಲು 180 ° ಆಂಟಿಕ್‌ಲಾಕ್‌ವೈಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಚಾಂಫರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

- ಟ್ಯಾಪರ್ ಟ್ಯಾಪ್

ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರರಿಂದ ಏಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂಬರುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಅದು ತುದಿಯಿಂದ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಟೇಪರ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮುಗಿಸಲು ಈ ಟ್ಯಾಪ್ ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಮೊದಲ ಹತ್ತು ಎಳೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

- ಪ್ಲಗ್ ಟ್ಯಾಪ್

ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ರಗತಿಪರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಟೇಪರ್ ಟ್ಯಾಪ್ ನಂತರ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಎಡ್ಜ್ ಬಳಿ ಇರುವಾಗ ಪ್ಲಗ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಂಚಿಗೆ ತಲುಪಿದಾಗ ಇದು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

- ಬಾಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್

ಟ್ಯಾಪ್ನ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಾಟರಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಹೊಂದಿದೆ. ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರಬೇಕಾದಾಗ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ. ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ರಂಧ್ರದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೇಪರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಬಾಟಲಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವು ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೇವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರಾಪಿಡೈರೆಕ್ಟ್ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಜ್ಞರ ತಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.

ಯಶಸ್ವಿ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಪಿ 4

ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಂಧ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ಹಲವಾರು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ:

The ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೀವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಳೆಯಲು, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ

ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ
 
Standard ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಿ

ನೀವು ಬಳಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಥ್ರೆಡ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ನ್ಯಾಷನಲ್ (ಅಮೇರಿಕನ್) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಅಥವಾ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ (ಐಎಸ್ಒ) ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, M6 × 1.00 ಬೋಲ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 6 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳ ನಡುವೆ 1.00 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ M10 × 1.50 ಮತ್ತು M12 × 1.75 ಸೇರಿವೆ.

Hole ರಂಧ್ರದ ಸೂಕ್ತ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಂಧ್ರದ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ (ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಬಂಧದಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳವಾಗಿ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.

The ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ

ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡೂ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಟ್ಯಾಪ್: ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಆಂತರಿಕ ದಾರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.

ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು: ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಚಿಪ್ ರಚನೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

· ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೀವು ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.

· ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ, ಉದಾ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು. ಹೇಗಾದರೂ, ಎಡ್ಜ್ ಹತ್ತಿರ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು

ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಡೂ ರಂಧ್ರಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಕೆಳಗೆ ಇದೆ:

· ವೇಗ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದೇ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇಂತಹ ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

· ನಮ್ಯತೆ

ಒಂದೆಡೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನೀವು ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

· ವೆಚ್ಚ

ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒಂದೇ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯಾಪ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿ ಮುರಿದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೂ ಮುರಿದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಈಗ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.

· ವಸ್ತು

ನೀವು ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾದ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಟ್ಯಾಪ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ

ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ರಾಪಿಡೈರೆಕ್ಟ್ ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಆಳದ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ತರಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಹಿಂದಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಮನಸ್ಥಿತಿ ಇದೆ.

ಗುವಾನ್ ಶೆಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ತ್ವರಿತ ಉಲ್ಲೇಖದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಉಚಿತ ಡಿಎಫ್‌ಎಂ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗ ತಯಾರಕರನ್ನು ನಮಗೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಗೆ ಪಡೆಯಿರಿ.

ತೀರ್ಮಾನ

ರಂಧ್ರವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವುದು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಕ್ರೂ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನವು ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -04-2023

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ