ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಡೈ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಸೂಕ್ತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ.
ರಂಧ್ರವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆ, ಯಂತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸವಾಲಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವ ಜನರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವುದು, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಹೋಲ್ಸ್ ಎಂದರೇನು?
ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವು ಡೈ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ನೀವು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದಾಗ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು.
ಕೆಳಗಿನ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳಿಂದಾಗಿ ಭಾಗ ತಯಾರಕರು ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ:
· ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಅವರು ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅವರು ಅನುಮತಿಸುತ್ತಾರೆ.
· ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ಗೆ ಸುಲಭ
ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವುದು ವೇಗವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಇದು ಆಯಾಮದ ಪರಿಗಣನೆಗಳಂತಹ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು
ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ರಂಧ್ರದ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳಿವೆ. ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
· ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ಸ್
ನೀವು ಕೊರೆಯುತ್ತಿರುವ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಟಮ್ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಕೋನ್-ಆಕಾರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.
· ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ
ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭೇದಿಸಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಎದುರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸುವುದು
ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು:
ಹಂತ #1: ಕೋರ್ಡ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿ
ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವಲ್ಲಿನ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಣ್ಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಥ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಇಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಳದಿಂದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನೀವು ಸರಿಯಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಗಮನಿಸಿ: ಥ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
· ಹಂತ #2: ಚೇಂಫರ್ ದಿ ಹೋಲ್
ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚನ್ನು ಮುಟ್ಟುವವರೆಗೆ ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಲಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆದ ಬುರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
· ಹಂತ #3: ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ
ರಚಿಸಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ:
ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರ: ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರವು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೋಷ್ಟಕವು ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಇದು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಹೋಗುವುದು: ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ಬಗ್ಗೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಬೇಕು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಆಳದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದರಿಂದ ನೀವು ಬಳಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನೀವು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೇಪರ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಪೂರ್ಣ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಒಂದನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರವು ಆಳವಾಗಿರಬೇಕು.
· ಹಂತ #4: ಡ್ರಿಲ್ಡ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ
ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ದೃಢವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ 360 ° ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಮಾಡಲು 180 ° ಆಂಟಿಕ್ಲಾಕ್ವೈಸ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.
ಚೇಂಬರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಭಾಗ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಟ್ಯಾಪ್ ಟ್ಯಾಪ್
ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಟೇಪರ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬರುತ್ತಿರುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಆರರಿಂದ ಏಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ತುದಿಯಿಂದ ಮೊಟಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಟೇಪರ್ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಈ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಮೊದಲ ಹತ್ತು ಎಳೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
- ಪ್ಲಗ್ ಟ್ಯಾಪ್
ಪ್ಲಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ಇರುವಾಗ ಪ್ಲಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಂಚನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಇದು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಟ್ಯಾಪ್ಗಳು ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
- ಬಾಟಮಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್
ಬಾಟಮಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರಬೇಕಾದರೆ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ. ಬಾಟಮಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ರಂಧ್ರದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಬಾಟಮಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.
ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹೋಲ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೇವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. RapidDirect ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಿತ ತಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.
ಯಶಸ್ವಿ ಥ್ರೆಡ್ ಹೋಲ್ ಮಾಡಲು ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ನೀವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಂಧ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಿದ ಹಲವಾರು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:
· ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನ
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದಷ್ಟೂ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಸೇವಿಸಬಹುದು:
ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ
ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಟೂಲ್ಗೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ
· ಪ್ರಮಾಣಿತ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ನೀವು ಬಳಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ನ್ಯಾಷನಲ್ (ಅಮೇರಿಕನ್) ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ (ISO) ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾನದಂಡವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, M6 × 1.00 ಒಂದು ಬೋಲ್ಟ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 6mm ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ನಡುವೆ 1.00 ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ M10×1.50 ಮತ್ತು M12×1.75 ಸೇರಿವೆ.
· ರಂಧ್ರದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರಂಧ್ರದ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ (ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಬಂಧದ ಕಾರಣ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿ ಹೋಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಳಕ್ಕೆ ಹೋಗದಿರಲು ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಅಥವಾ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
· ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.
ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ನೀವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎರಡೂ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಕಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್: ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
ಟ್ಯಾಪ್ ರೂಪಿಸುವುದು: ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಅವರು ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ ರಚನೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
· ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು
ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅದು ಬಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋನೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೀವು ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಬೇಕು.
· ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬೇಕು. ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಆಗಿರಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಹತ್ತಿರ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂಚಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪುಗಳು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು.
ಥ್ರೆಡ್ ಹೋಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ಡ್ ಹೋಲ್ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು
ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವು ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಅವರು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಒಂದೆಡೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗೆ ಎರಡೂ ರಂಧ್ರಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಇದೆ:
· ವೇಗ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದೇ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಹ ರಂಧ್ರಗಳು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
· ನಮ್ಯತೆ
ಒಂದೆಡೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಗಿದ ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನೀವು ಥ್ರೆಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
· ವೆಚ್ಚ
ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಆಳಗಳೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒಂದೇ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಟ್ಯಾಪ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು. ವೆಚ್ಚದ ಹೊರತಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯು ಮುರಿದ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಮುರಿದ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಈಗ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.
· ವಸ್ತು
ನೀವು ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ನೀವು ಟ್ಯಾಪ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ಥ್ರೆಡ್ ಹೋಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ
ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, CNC ಯಂತ್ರವು ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ರಾಪಿಡ್ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಸಿಎನ್ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು, ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಆಳಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ತರಲು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಹಿಂದಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಲು ನಾವು ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಮನಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ಗುವಾನ್ ಶೆಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ನಮ್ಮ ತ್ವರಿತ ಉಲ್ಲೇಖ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ನೀವು ಅಪ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಉಚಿತ DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗ ತಯಾರಕರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಿರಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ರಂಧ್ರವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವುದು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಕ್ರೂ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನವು ಭಾಗ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಿದೆ. ಹೋಲ್ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-04-2023